应用行业：轿式电梯制造——钢板折弯上料区

产品推荐：智能提升装置

应用方式

该工位折弯上料区，加工产品为轿式电梯轿厢钢板，钢板种类很多重量**60-70Kg，**的尺寸为1m*1.8m*6mm，工位是半径为4米的半圆型区域。

不同尺寸重量的钢板会被叉车运送到这个工位旁边，操作者需要将钢板搬运并整齐码放到折弯机自动上料的托盘上，折弯机旁边有一个全自动的机器人，全自动机器人再将码放好的钢板按搬运到折弯机上进行折弯操作。

解决难题

该工位劳动强度较大，操作困难，钢板被叉车运送到这个工位的时候是摞在一起的，工人需要手动把每一张钢板分开，再搬起来码放到折弯上料托盘。再放放到上料托盘上的时候需要将钢板整齐的码放成一摞，这样后续的机器人才可以完成自动取料的工作。

由于要求在码放到上料托盘的过程中需要精确对位，整齐码放，所以操作非常不方便，效率很低，进而影响整个流水线的生产效率。

解决方案

智能提升装置，配合定制的气动吸盘夹具。

替代选择

替代之前的纯手工搬运

产品优势

◈ 折臂结构可以有效绕过现场的障碍进行搬运，谅解折臂可以自由活动，在进行小范围搬运时候只需要活动其中的一节臂，很省力；

◈ 产品的提升速度可以达到27m/分钟，这个速度是一般产品无法企及的。这就保证了这个上料工位的上料速度，而上料的速度决定了整个后续工艺的生产效率。我们的产品突破了原来手工上料带来的效率瓶颈；

◈ 自由的浮动模式在这个工位上体现出独特的优势，在码放钢板的过程中，需要将钢板精确定位码放，只有浮动模式才可以高效完成精确的操作。这也是葫芦等一般提升设备无法完成的；

◈ 智能提升装置的速度虽然快，但是这个速度是**可控的，其操作方式采用位移传感无极变速控制，这是*人性化的操作方式，工人在使用过程中感觉好像是自己手臂的延伸，操作起来毫无障碍。这与之前的手工搬运的方式相比，安全性大大提高了。