应用案例-轮胎模具装配

应用行业：轮胎制造行业

产品推荐：智能提升装置

解决难题

米其林轮胎公司效益非常好，车间生产量大，轮胎模具装配的节拍很高

工件15KG左右，工人长期手工搬运容易造成疲劳，严重时甚至会发生工伤事件

轮胎模具分段装配时，需要精确对位拧紧螺栓，通常一个工人很难独立完成操作，必须有一个工人负责对位，另一个工人拧螺栓，占用劳动力较多

应用方式

利用同轴滑动手柄，工人可以快速将轮胎模具放到工作台面，采用浮动模式轻松实现精确装配，上下减速点和上下限位帮助工人更舒适的操作设备。可以有效实现覆盖360°圆形工作区域，正好覆盖两个工作单元，且轻松轻便。   

解决方案

有效覆盖4个工位

替代选择

叉车、行车

产品优势

智能提升装置很好的解决了轮胎模具装备问题，浮动模式解放双手，一名工人即可独立完成精确定位和拧螺丝的工作，比之前手工搬运效率更高，劳动量更加轻松，完美实现了人机合一   

案例四

休闲摩托车飞轮机加工

应用行业：轮哈雷戴维森摩托车制造

产品推荐：智能提升装置

解决难题

目前该工位采用工人**手工搬运方式，需弯腰才能将工件从物料箱中取出。工件重量为10KG左右，但是每一班次平均需完成200次搬运，工人劳动强度非常大，存在严重的腰肌劳损，背部受伤等工伤隐患。

应用方式

哈雷戴维森的某一机加工位，其操作方式为将钢制铸件放到加工中心，进行切割、成型、精加工等制作工序加工成飞轮专用模具中；

放置定位工作非常重要，因为飞轮两面的高度不一样，只有正确定位才能吻合模具形状。每一个飞轮大约10Kg重，飞轮的外观是圆盘型，圆盘的中间有圆锥型凸起；

工位的空间很小只允许一个操作者从物料箱重取出工件，原地转身180°放置到传送机上。   

解决方案

不仅占用面积很小（4个螺栓固定，无需重做基地）而且可以容易快捷的搬运工件。

哈雷戴维森自己设计了气动夹具与我们的智能提升装置配合使用。这种夹具可以通过夹往飞轮圆盘上的圆锥体夹取整个工件，之后还可轻轻将工件放置传送机的模具上。

我们的智能提升装置非常轻的自重设计也使得工人从中受益，与同等臂长的传统悬臂吊相比，该工位的应用只需要移动前部支臂即可覆盖物料箱盒传送机的范围。

替代选择

哈雷公司对于该工位进行人性化物料搬运优化方案评估，其中一个方案采用起重机配合电动葫芦，但是多种考虑，客户认为梁式起重机不适合该工位，因工位空间有限且障碍物较多。此外，对于传统电动葫芦的提升速度客户也比较担忧，担心生产效率低。

产品优势

有效杜绝了工伤事件发生

大幅提高了生产效率

极大降低了产品损坏率