应用案例-车篷制造

应用行业：汽车零部件制造

推介产品：智能型提升装置

解决难题：客户的局部装配线上需要一台起重设备在组装线尾，检测工位和发货区之间搬运件，工件为汽车车顶棚。使用普通的起重机遇到如下的问题：

 使用普通的葫芦无法跟上生产的速度

 大量产品在这个工位堆积，这个工位的生产速度决定了整个流水线的生产速度

 操作者很难顺畅操作大尺寸工件 由于需要在工位之间来回转动，使用葫芦很容易造成线缆或环链的缠结

应用方式：敞篷车顶棚自重 110kg，尺寸 4 英尺乘以 6 英尺。目前的工位是这条装配线的*后一道工序。从线尾的传送带上下线的成品车顶棚只需经过检测和很小的修补之后即搬运到到托盘上，准备发货。

解决方案：一台配有 G360 空气/集电转环的 Q 系列 G-Force™,安装在配置铝制主梁的自立式起重机上。

替代选择：客户之前使用电葫芦进行操作G-Force™伺服电机和工业处理器结合的技术给使用者到来了无与伦比的速度和操作感，完美的夹具及手柄设计使得操作者很轻松快速的搬运大尺寸的产品。

这个工位的工作频率要求每小时完成 22 件成品才能满足整个流水线的要求，在之前工人不可能

完成。使用了高博®的方案之后操作者**可以满足整个流水线的速度要求。

G-Force™的 G360 转环允许终端的工具 360 度连续转动，但是钢丝绳和螺旋控制线之间不会缠

绕扭结。这项功能非常适合这个环形的工位。工人可以很自然的在环形工位之间高速转移物料，

避免了使用一般的提升装置带来的控制线和钢丝绳（或环链）扭结在一起的麻烦。

首先送到这个工位的车顶棚已经是成品了，只需要很小的修补和检测即可流入下一条生产线。车

顶棚的密封胶条，表面油漆都是非常昂贵的，使用 G-Force™可以**程度的减少产品的损坏 。